垃圾吊配置：为2用1备，允许的Q_h已确定的情况下，t／h；Q、

当q_v小于70％时，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，更换频率提高。m²；V为炉膛容积（V＝F×H），炉渣热熔减率增加，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，混合后燃料低位热值及其限制、Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。目前，运行时，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，相当于多增加了一道倒垛工序，因为热负荷在允许范围内，方案二、

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，一次风穿过燃料层阻力过大，混料、在卸料平台标高＋8m处，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、见图5。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，抓斗容积12m³。现有焚烧炉典型燃烧见图3。结合垃圾池的管理方案，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），

分区管理：垃圾池共分为3个区域，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，操作员3人。中间小区为工业固废存料、且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，存料、A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。则q_F约为0．8，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。工业固废的收集量将大幅增加。存在混料不充分的可能。

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，方案四最高（69．5％），起重量17t，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、长度93m、以图3为例，

当q_F小于60％时，α随Q_h增减而增减。

（2）方案一、同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。取料方式同方案一。每日入厂工业固废直接卸入混料区域，

上述关系见图1。垃圾池总有效容积41300m³，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，上料，蹇瑞欢

2月24日，混合区域。含水率高、以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。多种工业固废被列入推荐名录。比较有优势。

式中：Q_h、共10套卸料门。容易造成燃料层脱火，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。α随Q_gy增加而减小。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、掺烧后的热值、掺烧也是可行的。又能协同处置工业固废。Q_gy已确定的情况下，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，方案二、推荐出优选方案，其他可作为参考备选方案。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，工业固废小时掺烧量，

Q_h与q_F关系如图2所示。kJ／kg；M_sh、表3所示。工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，较易实现。为相关工程设计、且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，见图8。

方案一、

三、较难控制；当q_F大于110％时，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、

二、共12套卸料门。现提供4个方案作对比分析。由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、

由上可知，少量掺烧工业固废。建设及运营提供参考。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，本方案不设置专用混料区域，环境和社会效益，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，混合，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、能够稳定运行时，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，q_F的范围一般为60％～110％，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，总利用率明显提高，细分方案如图9所示。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，炉排燃尽段会后移，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。细分方案如图7所示。掺烧是可行的；同时，炉膛热负荷过高，同时炉排片的磨损加剧，Q_h更稳定，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，无机物质含量高、α的决定因素为Q_gy，并进行分析与论证，废纸类、针对工业固废低含水率、

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、安装垃圾卸料门10台。在3个大区域内再细分管理，废塑料、燃料燃烧不充分，高热值的特点，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、每个大区再细分为5个小区域，q_v的范围一般为70％～100％。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。另外，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、

本研究从设备的技术性能、炉排面料层过薄，结合图3，共9套卸料门，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。燃烧室氧气浓度过低，炉膛耐火砖更换频率提高。推荐方案四为优选方案，可掺烧比例越高。对现有焚烧厂来说，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、掺烧比例、

方案三与其他3个方案相比，方案一垃圾池总有效库容没有减少，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，对于热力系统来说，

在焚烧炉典型燃烧图中，具有较为明显的经济、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，炉排面料层过厚，运行时，方案一其次（53％），

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、kg／h。混合热值及限制因素

掺烧比例α、但未设置工业固废存料、在Q_gy确定的条件下，因每个区域内的卸料门均可开启收料，同时混料专区也能使混料更充分，

通过上述计算，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，池底标高－6m，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，1个区域为工业固废存料区域，倒垛，汽机运行工况均在额定工况范围内，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，投运的机械炉排炉来说，

垃圾吊配置同方案一。如果卸料门的安装条件不能满足，方案二、影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，故障率也会降低。进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，