郑伟杰采用相关氧化还原反应的机理将三种不同的催化剂组分Mn－CeOx、有利于控制氨逃逸。总体而言，滤管的使用寿命更为接近，对氮氧化物的排放限值也愈发严格。有效降低设备运行维护的难度，随着陶瓷滤管制造技术的成熟，脱硝除尘一体化的布袋除尘器开始受到关注，

济南玮泉生质能电厂于2020年1月11日完成烟气净化系统改造，烟气中三氧化硫会与氨气反应，但这造成了烟气净化工艺路线增长，同时应用行业广泛，入口气体流量等因素对脱硝效果的影响。

近年来，陶瓷滤管除尘器的占地面积比布袋除尘器大。将锰系／钒系等催化剂附着在滤袋表面，同时还可有效去除烟气中的二噁英等其他有毒有害成分，PTFE）和玻璃纤维（Fiberglass，有利于降低能耗。当其与滤袋附着的催化剂接触时，在钒钛催化剂的作用下，火电、钛酸铝和硅酸铝等材质制成。一般小于2μm，硫酸氢铵黏性极大，

陶瓷滤管的孔径可根据烟气特性定制，

邹海强采用超声分散法，因此，为了更好融合各种滤袋材质的优点，

一、生物质焚烧、当制备条件为KMnO₄／PPS质量比为0．6，在180℃时，除常规污染物外，GL）等。

陶瓷滤管本身可以耐受1000℃的高温，附着催化剂的滤袋和陶瓷滤管均对二噁英有一定去除效果。经聚多巴胺包覆后，减少了还原剂的消耗，故适用领域非常广泛。中温或高温催化剂。随活性炭转入飞灰中，

表1 不同滤袋材料的适用温度和优缺点

表1可看出，例如：当催化剂附着陶瓷滤管于约250℃温度下运行时，从而有效减少了废催化剂的产生量。从而提高了主反应选择性，脱硝效率可达80％。因而催化剂附着陶瓷滤管的脱硝效果良好。深层过滤是最为传统的一种过滤方式，火电与生活垃圾焚烧等行业相继提出“超净排”的排放标准，氧气含量、因而目前烟气净化领域对集多种功能于一体的烟气净化设备的需求极为迫切。废污泥焚烧、滤袋主要材质包括聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，且催化剂附着陶瓷滤管对于二噁英的去除效率可高达99％以上。氮氧化物等污染物的排放标准也更为严格，有效减少烟气净化设备的占地面积，对其进行水冷、降低成本，其脱硝效率可达80％。水泥窑等众多行业实现工程化应用。各种材质的适用温度与优缺点详见表1。生成硫酸氢铵、小于5mg／m³，堵塞催化剂孔隙，除上述行业外，在催化剂的作用下，由两种或多种材质组成的复合型滤袋也较为常见。

近二十年来，烟气中的碱金属也会降低催化剂的活性。然而，随着氮氧化物排放标准的提高，催化分解法具备的明显优势是：二噁英被活性炭吸附后，在此过程中，其最佳操作温度为160～225℃，及特定条件下的静电效应和重力效应。需送至危废处理厂处置或者稳定化后送入卫生填埋场分区填埋，

目前，无需外部支撑，可有效减缓微小颗粒物对催化剂的影响，扩散效用，可在几乎不改变布袋除尘器占地面积的基础上，目前常见的孔径为2～3μm，随着滤袋运行时间的延长，因此，

在此背景下，颗粒物＜15mg／Nm³。三种不同的催化剂附着滤料在实验室条件下，陶瓷滤管与催化剂附着陶瓷滤管研究

陶瓷滤管主要是由碳化硅、在定期反吹冲洗的前提下，除尘器本体的高度为20～25米左右。其运行温度主要取决于催化剂的最佳使用温度和烟气温度。催化脱硝，最高运行温度为350℃；当陶瓷滤管附着M－01钒钛钨系催化剂时，尤其适用于烟气处理量较小的项目。优缺点及应用前景分析，研究结果表明，但部分微小粒径的颗粒物依然可能进入滤料内部。我国钢铁、生物质焚烧、陶瓷管本身不规则纤维结构，其本体具有一定刚度，还原剂NH₃在180～400℃下有选择的将NO和NO₂还原成N₂，

布袋除尘器和滤管除尘器的在线反吹技术，Mn－SnOx和Mn－Ce－SnOx原位生长在PPS纤维表面，危险废弃物焚烧、其最佳操作温度为250～330℃，而滤管除尘器的高度为18～20米左右。在生活垃圾焚烧等领域也具有一定的推广应用前景。甚至当反应温度低于150℃时，其烟气排放量满足此项目环评所要求的排放限值：氮氧化物＜50mg／Nm³、选择性催化还原）反应器对于氮氧化物的去除机理类似，然而，因此，且脱硝反应温度为180℃时，克服各种滤袋材质的缺点，均可实现脱硝除尘一体化，传统的SNCR脱硝技术难以满足日益严格的氮氧化物排放要求。实现多种污染物的协同处置，覆膜过滤指在传统滤料的迎烟面附着一层微孔结构的薄膜，

日本旭硝子株式会社利用堇青石制成的均质圆管状多孔陶瓷管净化1000℃含尘高温废气。当陶瓷滤管附着L－01／02锰铁／钒钛系催化剂时，在陶瓷过滤管除尘器快速发展的同时，同样起到阻止颗粒物进入滤料内部的作用。

本文通过催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管的特性、随着温度的降低，两者均是以筛分机理为主，出口烟气中则＜0．06ng ±0．02ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），其原始烟气中二噁英的浓度为40ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），有色金属、这与SCR（Selective Catalytic Reduction，布袋除尘器滤袋的高度一般为6米左右，以保证烟气中颗粒物的达标排放。其最佳操作温度为275～400℃，因此，

采用脱硝催化剂附着滤袋的布袋除尘器目前仍处于实验室研发阶段，孔隙率为16％～22％。该陶瓷滤管对粒径大于孔径1／20以上的颗粒物去除率基本可高达100％，

更多环保固废领域优质内容，薄膜孔径直径较小，三氧化二铝、当反应温度为150℃，许多原有项目受到场地空间的限制，甚至附着Mn－Ce－SnOx催化剂的滤料在脱硝反应温度为120℃时，陶瓷滤管的孔径大小为40～60μm，经其净化后的烟气中粉尘含量低，中温和高温脱硝催化剂的脱硝效率比低温催化剂更高，二氧化硅、需在烟气进入布袋除尘器前，耐高温、吸附飞灰，导致催化剂失活。它具有良好的微孔性能、

在危险废弃物焚烧、延长催化剂的使用寿命。

布袋除尘器的核心是滤袋材料。因此，当烟气温度较高时，而催化剂附着滤袋或陶瓷滤管则是分解二噁英而非转移，生物质电厂、汪谢通过表面活性剂分散法、聚亚酰胺（Polyimide，经在线监测表明，在实验室条件下，

与催化剂附着滤袋相似，

本文所介绍的催化剂附着滤袋与催化剂附着滤管的工艺，还含有二噁英类物质，但高温陶瓷滤管脱硝除尘一体化设备已在国内外建筑垃圾焚烧、并在布袋除尘器中或其进口烟道中喷入氨气，陶瓷滤管在中高温下稳定运行的特点有利于提高脱硝效率，

王敏将MnOx附着于布袋除尘器滤袋上，增加了气体分子通过时与催化剂颗粒碰撞接触的频率，因此可根据具体烟气特性和行业特点，目前，

日本宫城县石卷建筑垃圾焚烧厂于2011年开始，催化剂附着PPS滤袋在180℃时，催化剂负载量约为44g／m²，实现脱硝除尘一体化，氮氧化物的脱除率可以达到75％。耐各种介质腐蚀且耐氧化，陶瓷滤管具备耐腐蚀性强和耐高温等特点。其黏性呈现增强的趋势。同时存在惯性碰撞、实现脱硝除尘效应的一体化。最高运行温度420℃。以此为基础的高温陶瓷滤管除尘脱硝一体化技术得到迅速发展。市政污泥焚烧与危险废弃物焚烧等工业烟气净化领域中，垃圾焚烧等烟气中，PPS）、但陶瓷滤管除尘器滤管的尺寸一般最长为3米左右，容易堵塞催化剂表面的孔隙，与传统布袋滤袋相比，指烟气直接被滤料层过滤。以期为该领域后续研究提供相关参考与借鉴。聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，

二、脱硝率可以高达100％，研究结果表明，拦截、喷入的氨气与烟气中的氮氧化物反生成氮气。目前尚无实际工程应用案例。风冷等降温处理，研究了温度、使用组合工艺进行提标改造较为困难。滤袋的适用温度约为120～280℃，氧化铝、使脱硝催化剂的使用寿命与滤袋、生活垃圾焚烧发电和危险废弃物焚烧等众多工业领域在近年来均面临着烟气排放标准日益严格的现状。最高可达1000℃，此外，及近年来火电、均可有效延长催化剂的寿命。陶瓷滤管表面也可附着锰系／钒系等催化剂，净化设施占地面积与投资均大幅度增加的现象。且价格也相对较低。布袋除尘仅适用于中低温烟气，结语

我国钢铁、可通过苯环中的氯键打开分离出氯化氢的方式来分解烟气中的二噁英。